對該物流中心生產效率低下的原因進行調查后發現：受每位顧客的具體要求和個例規則等因素影響，作業過程變得 極其復雜。對應各客戶業務有固定的作業人員配置，物流中 心經理希望通過提高作業整體的操作熟練度達到提高生產效 率的目的。另外，因商品轉運產生的重復作業和保管空間不 足導致作業停滯等也成為生產效率低下的誘因。 接下來，對該中心的庫存狀況進行實地調查后發現差異較大，物流現場分揀時缺貨問題頻頻發生。

     這是因為作業人員通 過目視檢驗，雖然縮短了作業工時，但對于總分揀貨代公司的貨物，在細分作業后沒有進行品檢，結果導致出貨錯誤。 再進一步，到貨和出貨時以數量不足為由修改單證成為 常態化現象，人員交接過程中頻繁修改系統數量，最后發生錯誤。 隨機抽查上述問題后按工序、課題等項目進行整理，結論如下：生產效率低的因素影響庫存精準度低的因素，庫存 精準度低的因素反過來又會影響生產效率低的因素，二者互 相影響并呈螺旋式下降。 制定改善方案 根據抽樣問題點進一步對原因進行細分，針對特定原因 探討今后的改善方向，結果得出以下關鍵詞。

     ①非熟練化…建立無須思考、無須尋找、一目了然的 現場

     ②業務數字化……引進業務系統，提高作業精準度和生 產效率 

     ③業務簡單化……重建業務流程，修訂操作內容

     ④業務流水線化……作業分工，避免貨物停滯 

     ⑤徹底落實出貨檢驗……更新省略的品檢作業，在最終工序徹底落實出貨檢驗 

     ⑥引進數字品檢…為了使因人為判斷引發的失誤或誤認等現象減少，在最終工序進行數字品檢 改善條件是通過提高作業生產效率和作業精準度構建物 流中心運營。

提高生產效率和精準度之間存在權衡(trade- off)關系，為做到二者兼顧，企業必須進行大幅度業務變革， 并在物流現場開展消除浪費的活動。 在這種權衡關系成立的基礎上，最關鍵的瓶頸問題是以當前總出貨作業時間為標準，縮短之前以減少作業工時為目 的，在細分作業后沒有實施的出貨檢驗工時。